sơn gỗ ngành thủ công mỹ nghệ

 Sơn gỗ là dòng sơn được sử dụng nhiều cho các ngành thủ công mỹ nghệ và đồ gỗ xuất khẩu, đây là dòng sơn dùng để phủ mặt ngoài của bề mặt các sản phẩm bằng gỗ hoặc tre nứa..với mục đích tăng độ bền cho sản phẩm và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Đối với mỗi dòng sản phẩm bằng gỗ khác nhau đều sử dụng những dòng sơn khác nhau đặc trưng cho mẫu sản phẩm đó, thông thường trên thị trường sẽ nhận diện thương hiệu hoặc chất lượng sản phẩm thông qua việc đánh giá màu sơn, chất lượng của sơn, việc sản phẩm đồ gỗ hay mây tre đan có được bền hay không còn phụ thuộc rất lớn đến chất lượng các dòng sơn PU này.

"sơn gỗ mỹ nghệ "

Các dòng sơn gỗ thông thường rất đa dạng về màu sắc và chủng loại đáp ứng được nhu cầu về các sản phẩm xuất khẩu hiện nay, với màu sắc đẹp vân gỗ làm cho các sản phẩm khi lên màu sẽ trở nên rất đẹp và sang trọng, các sản phẩm bằng mây tre đan khi sử dụng loại sơn này sẽ bảo quản được rất lâu và chống được mối mọt.

"Mỗi loại sản phẩm sử dụng một loại sơn gỗ khác nhau"

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều dòng sơn gỗ sứ, sơn mài, sơn rạn đa dạng về sản phẩm, dễ làm, chất lượng ổn định, giá thành hợp lý, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất của tất cả các xưởng, làng nghề ... sử dụng cho gỗ, mây, tre đan, hàng thủ công mỹ nghệ.

Công ty Sao Việt Nam đã và đang nghiên cứu sản xuất ra nhiều loại sơn nhựa khác nhau, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.

Với hệ sơn màu PU bao gồm tất cả các  màu gốc, màu pha theo pantone và chia làm 2 hệ: dye và pitmen

• Hệ màu dye - hay còn gọi là màu lộ vân gỗ hoặc màu tự nhiên. 

• Dòng sơn gỗ

+ Ưu điểm: Màu sắc đa dạng, phong phú, nhìn thấy nền gỗ, tạo một lớp màu trong trên bề mặt gỗ

+ Ưu điểm: Màu sắc đa dạng tạo một lớp màu đều trên bề mặt sản phẩm, dùng để che những khuyết điểm của gỗ

Sơn ngoài trời

Sơn ngoài trời

Thành phần cấu tạo

Nước, bột khoáng siêu mịn, chất bền màu không chứa chì và nhựa gốc Acrylic.

Chỉ tiêu chất lượng

Độ phủ lý thuyết: 10- 12 m²/lít/lớp

Hướng dẫn sử dụng

Chuẩn bị bề mặt: sơn ngoài trời

• Bề mặt cần sơn phải sạch, không có tạp chất làm giảm sự bám dính như bụi, dầu mỡ hay sáp.
• Độ ẩm của bề mặt cần sơn phải thấp hơn 16% theo máy đo độ ẩm Protimeter. Hoặc có thể để bề mặt tường khô từ 21 - 28 ngày trong điều kiện bình thướng 30^oC, độ ẩm môi trường 80%.
• Dùng giấy nhám thích hợp để chà nhám, sau đó quét sạch bụi.
• Thi công sơn:
• Khô bề mặt: 30 phút (hoặc lâu hơn nếu môi trường có độ ẩm cao)
• Sơn lớp sau: 1-2 giờ
• Số lớp sơn: 2 lớp
• Pha sơn: pha tối đa 10% nước sạch (1.8L nước sạch pha với 18L sơn Maxilite). Khuấy đều trước khi sử dụng.
• Làm sạch: rửa sạch dụng cụ với nước sạch ngay sau khi sử dụng.
• Bảo quản: tồn trữ sơn ở nơi khô, mát. Đặt thùng sơn ở vị trí thẳng đứng an toàn và đậy chặt nắp. Dùng ngay sau khi mở nắp.

Tư vấn thi công

• Dùng Dulux Fungicidal Wash (A980-19260) để xử lý bề mặt có rêu mốc.
• Sử dụng bột trét ICI Dulux (A502-29130) để có bề mặt nhẵn mịn
• Sơn lót 1 lớp sơn lót trong nhà Dulux (A934-75007) để chống kiềm hoá.
• Với bề mặt bị phấn hoá, dùng sơn lót Dulux Solventborne Sealer (A579-15054) để tăng độ bám dính.
• Không nên pha quá nhiều nước vì sẽ làm giảm độ che lấp.

chợ công nghiệp

cách pha chế sơn pu theo quy trình

xăng pu rong dung dịch sơn Pu  dùng để phun lên mặt gỗ gồm có các thành phần: 

• sơn lót:  Polyurethan hai thành phần gốc dung môi, khô bằng chất đóng rắn  Isocyanate
• Pu bóng (mờ): Pu 1k( polyisocyanate) , 2k (polyester polyols,MDI,...),NC,UV,....
• Cứng (chất đóng rắn) : Isocyanate
•  xăng thơm: xăng pu,  xăng NHẬT
• Màu ( chỉ dành cho sơn PU màu): gồm màu đậm đặt

 cách pha chế:

-pha sơn lót: (2lót, 1 cứng, 5 xăng) quậy đều  

-pha màu :(2 lót , 1 cứng, 5 xăng, màu đậm đặt) quậy đều ( pha màu đậm đặt rất ít)

-pha sơn Pu : (2 Pu. 1 cứng, 3 xăng ,) quậy đều

 

 QUY TRÌNH sơn Pu

Nói chung, cần phải nhìn mẫu màu sơn đã cho cũng như chất liệu gỗ mà Bạn định sử dụng thì mới có quyết định chính xác về qui trình sơn được. Đó chính là điểm hơn nhau về kinh nghiệm của người quyết định qui trình nhằm giảm đến mức tối thiểu chi phí sơn (bao gồm chi phí nhân công và chi phí nguyên vật liệu và cả chi phí thời gian), nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sơn như yêu cầu.

Đầu tiên: sau khi chà nhám đạt yêu cầu (nếu không chà nhám đạt yêu cầu sau này sẽ tốn rất nhiều công sức và chi phí để sửa chữa mà có khi không đạt yêu cầu) tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng, mà quyết định phải bả bột hay không bả bột. Tuy nhiên phần lớn thì đối với hệ sơn PU người ta đều sử dụng mẫu sơn bóng bề mặt, vì việc thực hiện sơn vẫn còn thớ gỗ khá khó khăn. Mẫu sơn vẫn còn thớ gỗ chủ yếu được thực hiện với hệ sơn NC, vì lớp sơn của hệ này mỏng. Khi thực hiện bả bột,cũng cần chú ý rằng trên mẫu sơn có yêu cầu thể hiện các đường vân gỗ hay không. Nếu có thì bột bả phải là bột màu (thông thường là bột đen, có khi là bột nâu). Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhỏ trên bề mặt. Nếu không thực hiện bứoc này sẽ tốn rất nhiều công sức và nguyên liệu để trám các khe hở này khi sơn.
 

Bước 2: Vì nền gỗ có điểm khác với kim loại là màu của nó luôn không đồng nhất ở mọi điểm. nên cần phải có bước chỉnh sửa màu của nền gỗ, để màu tương đối đồng nhất, để sản phẩm hoàn chỉnh sau này có màu đồng nhất (sơn staun). Việc pha màu này như thế nào thì tôi không thể trình bày được vì nó tùy thuộc vào mẫu màu cũng như loại gỗ mà Bạn định sử dụng. Việc này đòi hỏi thợ có kinh nghiệm ( cũng cần lưu ý rằng loại gỗ của mẫu sơn đã cho và loại gỗ của sản phẩm định thực hiện có giống nhau hay không. Có nhiều trường hợp tuy có cùng loại cây nhưng do trồng trên các vùng đất khác nhau nên có màu rất khác nhau. hoặc trên cùng một cây nhưng vùng lõi sẽ có màu khác với vùng giác cây, nên việc thực hiện màu sẽ có sai biệt). Với các loại gỗ nhân tạo thì chúng có màu khá đồng nhất, nhưng trong một vài trường hợp người ta cũng thực hiện bước này trên toàn bộ nền gỗ nhằm chỉnh sửa màu nền để dễ dàng thực hiện các bước sau. Với loại sơn không thấy nền gỗ (sơn pigment) thì không cần bước này. tuy nhiên với một vài loại gỗ có nền gỗ trên từng vùng quá khác biệt nhau (xanh đen hoặc đen và trắng) thì khi sơn pigment trắng Bạn nên stain để giảm thiểu bớt lớp sơn trắng sau này

Bước 3: sơn lót lần 1 và lần 2 (siller). Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỉ lệ 2:1 (2 PU với 1 cứng). Tỉ lệ này có thể gia giảm hoặc thêm các phụ gia khác nhằm điều chỉnh tốc độ bay hơi của sơn. Trong điều kiện thời tiết nóng, việc bốc hơi nhanh sẽ làm cho bề mặt sơn bị nổi tim hoặc tệ hơn là nổi bọt khí, sẽ mất nhiều công sửa chữa. Ở bước này đã lấp gần hết các tim gỗ. Nếu tay nghề khá, với các loại gỗ có tim gỗ nhỏ và đã thực hiện tốt bước bả bột trước đây, Bạn có thể chỉ cần 1 bước sơn lót để giảm thiểu chi phí nguyên vật liệu, nhân công và cả thời gian nữa
- Sau từng bứoc sơn lót 1 (siller) đều phải chà nhám chà nhám, trám trét các khuyết tật còn có

 Bước 4: sơn màu NC  lần 1. Như đã nói ở trên, việc pha màu này do thợ sơn có kinh nghiệm quyết định. Để tránh màu bị quá đậm hoặc không đồng đều, lần sơn 1 này chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu.
 

Bước 5: sơn màu PU lần 2, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu. Lần sơn này, người thợ sẽ sơn đậm hơn các chỗ còn thiếu màu. Ở bước này nên bố trí thợ có kinh nghiệm hơn thợ sơn bước 1.

Bước 6: Sơn lót lần 2 . Lớp sơn lót này chỉ cần vừa đủ mỏng để giữa lớp màu không bị bong trót khi chà nhám, cũng như trám các khuyết tật còn sót lại.Ở lần sơn lót này va sau khi chà nhám bề mặt phải đạt 100%, không còn các khuyết tật
- Chà nhám đạt yêu cầu. Kiểm tra hoàn thiện các khuyết tật, nếu có lần cuối trước khi phun bóng.

Bước 7: Phun bóng (top coat). Tùy theo mẫu sơn mà chọn độ bóng sơn thích hợp. Có nhiều cấp độ bóng của sơn từ mờ nhất là cấp độ 10, lên 20, 30.... và bóng nhất là 90. Sơn bóng mơ 10, 20, cũng như loại rất bóng 80, 90 thường đắt hơn các loại ở giữa. Thường thì tỉ lệ pha này cũng là 2:1 (2 bóng với 1 cứng).Tỉ lệ này được gia giảm hoặc được pha thêm các phụ gia khác tùy theo điều kiện thời tiết. Lưu ý rằng ngoài sự cố nổi bọt như đối với lớp lót thì nếu trong buổi tối, sáng sớm, lúc trời có nhiều sương mù, màng sơn bóng sẽ rất dễ bị mờ do bảo hòa hơi nước trên bề mặt sơn, vì vậy cần pha thêm phụ gia để làm chậm tốc độ bay hơi. Đây là lớp sơn hoàn thiện quyết định rất nhiều đến chất lượng lớp sơn, nên cần thợ sơn có tay nghề khá hơn. Điều kiện phòng sơn cũng yêu cầu nghiêm ngặt hơn, không có bụi bẩn, nhất là với các loại sơn có độ bóng cao.

xăng thơm hóa chất gì

xăng thơm

Trước tiên xin chân thành cảm ơn Quý khách hàng đã quan tâm đến HÓA CHẤT của công ty chúng tôi.

Hiện nay, do tình hình mua bán hóa chất - dung môi trong nước cũng như trên thế giới đang ngày một cạnh tranh khốc liệt, tăng nhanh. Trước tình hình đó, Biển Lớn Co., đang tiến hành phân phối số lượng lớn những nguyên liệu hóa chất như : TOLUENE, METHANOL, BUTYL ACETATE ..vv

xăng công nghiệp

 HARDENERS (Chất đóng rắn):
Epikure 3125 curing agent : 190.5, 180 KG/DR --- USA, China
Epikure 3115 curing agent : 190.6 KG/DR ---- USA
Triethylenetetramine (TETA) : 199.6 KG/DR --- Dow
Polyamide T31 : 5 KG/Can ---- China
Polyurethane 530 – 75 : 16 KG/ PAIL ---- Taiwan
Versamide 125 (polyamide) : 190.5 kg/drum -----USA
Aradur 125 (polyamide - polyaminoamine) : 180 kg/drum ------India

DEH 24 Epoxy Curing Agent , DEH 82 - 83 - 84 ( DOW)

ADDITIVES, Phụ gia sơn:
DRIER, Chất làm khô: 
Anti-skin B (Skin B) : 25KG/ PAIL ---- U.A.E
Octoate Cobalt 10% : 45-60 KG/ PAIL ---- Arabia Saudi, Indo, Argentina
Octoate Calcium 05% & 10% : 180 KG/DR ---- Indonesia
Manganese 10% : 200 KG/DR ------ Arabia Saudi, Indonesia
Lead 32% : 250 KG/DR ------- Arabia Saudi, Indonesia
Zirconium 18%, 12% : 227 KG/DR ----- Troy, Indonesia
SAK - ZS – P/PLB (Zinc Stearate) : - 25 KG/ BAG ---- Singapore
Rhodoline 34M (Matting agent ) : 10 KG/ BAG ---- Korea
Syloid C906 (Matting agent ) : 15 KG/ BAG ----- Malaysia
Dioctylphthalate (D.O.P) (Platinol AH): Plasticizer : 200 KG/DR ----- BASF (Malaysia), Thailand , Singapore.
Dibutylphthalate (D.B.P) (Platinol C): Plasticizer : 200 KG/DR ----- BASF (Malaysia)
Troysol AFL (Anti floating agent) : 45 KG/DR ----- Troy
CF 16 (Anti-foam agent) : 180 KG/DR ----- Thailand
Luwax A powder(Polyethylene wax) : 25 KG/ BAG ------- Germany
Cereclor S52 (Chlorinated paraffin) : 260 KG/DR ------ Ineos Chlor (France)
Alkali Refined Linseed oil : 190 KG/DR ------ India

N,N-dimethyl ethanolamine : 180 kg/dr --- Germany, BASF

N-Methylethanolamine (N-MEA) : Germany , BASF

xăng thơm